全自动点胶机厂家讲解点胶机故障排查

    全自动点胶机呈现断胶需求排查原因.假如点胶过程中呈现断胶,首先排查是否是点胶针头的问题.假如不是点胶针头引起的,就剖析其他位置.例如点胶机配件,胶水气压等.另外点胶操控器的参数也是其中之一.

    气压原因会导致断胶.气压值跟胶水浓度和出胶作用有关.假如胶水浓度高,气压小,就会导致断胶.所以在运用全自动点胶机的时分需求依据胶水来设置气压值.

    配件磨损也会导致断胶.假如呈现断胶需求检查点胶阀,操控器,压力桶,胶管是否有磨损,假如有磨损也会导致全自动点胶机呈现断胶.

    操控器参数设置不当导致断胶.操控器参数设置不当导致断胶.全自动点胶机点胶操控器的参数设置决议了点胶质量,假如参数设置不当就会呈现断胶、点胶质量不好的问题.

    全自动点胶机呈现断胶的原因很多,在运用全自动点胶机点胶的时分需求专业的操作,及时检查配件可以避免断胶问题的呈现.

    点胶机拥有较高的执行精度,以及重复点胶精度高,每当在制造行业大量生产产品的时候,这就要使用到重复点胶功能实现生产,同样的产品生产不可能有多种点胶精度出现,这样产品的质量就不会统一,可能会导致产品很难销售出去,因此重复点胶精度在点胶行业中十分关键,包括电子点胶机的使用是有要求的,线路板点胶对于精度的要求会更高,需要每次都是重复同样的动作,包括点胶精度也需要趋近一样,例如:电子器件点胶和电子点胶.

    线路板点胶跟电子元器件点胶都是一样的道理,所需求的产品的重复点胶精度不同,所以不可能简单就能够满足到产品的点胶需求,而电子点胶机在电子元器件行业中点胶都能大致满足需求点胶精度,而精度是所有行业点胶需求的东西,只是有些用于不同的行业使用的地点及会有不同.

    全自动点胶机使用注意事项:

    1、针头与PCB板间的距离:不同的采用不同的针头,有些针头有一定的止动度.每次工作开始应做针头与PCB距离的校准,即Z轴高度校准.

    2、点胶压力(背压):根据同品质的胶水、工作环境温度来选择合适的压力.背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象,漏点,从而造成缺陷.当环境温度高时,则会使胶水粘度变小、流动性变好,这时需调低背压就可保证胶水的供给,反之亦然.

    3、胶水的粘度:胶的粘度直接影响点胶的质量.粘度大,则胶点会变小,甚至拉丝;粘度小,胶点会变大,进而可能渗染焊盘.点胶过程中,应对不同粘度的胶水,选取合理的背压和点胶速度.

    4、胶水温度:一般环氧树脂胶水应保存在0--50C的冰箱中,使用时应提前1/2小时拿出,使胶水充分与工作温度相符合.胶水的使用温度应为 230C--250C;环境温度对胶水的粘度影响很大,温度过低则会胶点变小,出现拉丝现象.环境温度相差50C,会造成50%点胶量变化.因而对于环境 温度应加以控制.同时环境的温度也应该给予保证,湿度小胶点易变干,影响粘结力.

    5、点胶量的大小:根据工作经验,胶点直径的大小应为焊盘间距的一半,贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍.这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘.